目標體系建設
A集團是以民用閥門生產銷售為主的制造業集團，曾面臨產品毛利率低、新業務拓展不力、管理層執行力不足等問題。
在充分調研與溝通的基礎上，與管理者達成共識:通過導入目標管理體系促使公司管理規范化，以清晰的業績目標、明確的分工體系、有效的考核激勵機制,推動關鍵業務突破。
項目分目標設定和執行控制兩個階段。
第一階段，在經營目標實現路徑邏輯達成共識的基礎上，確立企業整體目標–分階段目標–關鍵舉措和行動計劃;同時梳理組織架構，明晰中高層職責，設計KPI及計分規則，制定績效激勵辦法，使戰略可落地可考核。
第二階段，建立運營分析與改善機制。每月定期召開運營分析會議，進行持續運營跟蹤，分差異根因，完成糾偏與優化。在6個月的跟蹤輔導后，企業管理逐步邁入正軌，關鍵業績指標顯著提升。
數字化改造提升
B公司主營叉車業務和倉儲設備，在產品日趨同質化的形勢下，公司技術、市場等優勢不再，希望通過自動化改造及實施精細化運營管理提升質量與效率，走上成本領先之路。
公司擬導入數字化車間的核心管理平臺–MOM系統。由于B公司產品品種規格較多，而MOM系統對數據采集等基礎工作要求較高，因此，夯實以工藝為核心的管理基礎以及是否能做好在制品編組，成為公司數字化改造成功與否的前提與關鍵。
依此思路，按照離散制造數字化工廠的特質，設計了生產流程數字化實施方案，主要步驟為:基礎數據挖掘與數字化–數據整合，建立與完善生產流程的主業務模型–推進實施，構建統籌模型–實時表現，觸發管理決策。項目實施后，公司運營效率有了顯著提升，生產成本也有明顯下降。
精益改善
? ? ? ? C公司是全球主要的商用投影機代工生產企業，月生產數量8萬臺。主要加工工藝為:前道SMT、光機生產，主線組裝測試、包裝。隨著需求增加，迫切需要提升包裝段產能。
項目首先進行了產品的P-0分析，明確了對產量大的產品進行優先改善。后采用魚骨圖針對影響產能的原因進行了分析，明確了改善方向。
? ? ? ? 改善分以下步驟實施:首先進行了連線生產作業，將線外作業調整至線上，減少了搬運時間浪費，縮短了生產節拍,同時減輕了員工疲勞。其次，針對工序分配不均造成線平衡率低的問題，對每個工序進行工時測定及作業內容優化使線平衡率提升20%，生產的CT也大幅降低。然后，針對生產節奏混亂的問題，引入節拍器，穩定生產速度。最后將上述改善固化為管理制度和要求，并通過培訓強化落實。
? ? ? ? 該精益項目實施后，每人每小時產能提升48%,人力、廠房、設備等投資減少,綜合降本成效顯著。
運營管理體系建設
D公司為一家制冷領域的零部件制造企業，實行“成本領先”戰略，公司擬啟動“精細化運營管理系統建設項目，以進一步提升成本競爭力。
項目以工藝解析為基礎，以在制品編組為保障，以運營計劃為龍頭，狠抓企業基礎工作和主數據管理，參“阿米巴”經營模式，多環節、多維度打造精細化運營管理體系,并構建DM數字化運營管理系統。
主要步驟包括:(1)修訂完善運營管理相關制度標準，確保“有法可依”。(2)以精確精準的工藝數據為核規范主數據管理。(3)運用在制品編組方法，做到所有物流活動追湖和所有關鍵信息“一個流”。(4)制定運營計劃管理規則和流程，將從采購到銷售的各類計劃統一納入整體運營計劃管理。(5)運用運籌學方法，生產運營關鍵資源要素和瓶頸約束條件數字化，并通過運算實現生產計劃最優排程。(6)結合現有軟件系統建設DM數字化運營管理系統，實現運營動態實時掌控。
項目實施后，公司生產成本、質量、交期出現了顯著變化，實現從局部成本優化到總體成本最優，莫定了核心競爭優勢。
薪酬機制變革
某裝備制造公司E由于長期管理不善，效益不佳，加上分配機制不合理，員工士氣低落，迫切需要扭轉公司圍，同時提升運營效率和經濟效益。
項目以建立市場化、合理的員工薪酬績效機制為切入點，以勞動定額為基礎，橫向設計了固定與變動薪酬結構，縱向設計了員工多通道職業發展的薪酬層級配置，使能力與業績真正成為收入驅動因素，激發了員工積極性。
同時，梳理工藝流程和技術測定，重新布局生產線及制訂勞動定額，令生產計劃安排緊湊合理:梳理、規范料主數據，建立起對BOM制訂準確性和維護反應及時性的考核機制，倒逼生產過程中的技術更改必須慎重和嚴謹。
項目實施不僅對穩定產品質量起到明顯的促進作用，還顯著縮短了產品生產與交付周期，某典型產品生產效率提升30%以上;由于采購計劃的嚴謹性提高，使原材料資金占用同比下降數千萬元。
生產流程優化
洗染廠F主營業務是為襪廠、針織廠提供棉紗、混紡紗的染色加工服務。簡子紗染色加工是較為典型的多工序、多品種、變批量生產，F洗染廠長期以來沿襲行業的傳統管理模式，雖斥巨資進行了大量的技術改造和設備更新，仍難以改變其成本居高不下、質量難以把握、市場信譽低下的狀態。
項目的解決方案為:(1)用工藝解析方法重新認識生產流程–優化流程控制;(2)圍繞關鍵路線用數據邏輯強化工藝紀律–規范操作行為;(3)根據流程動線規律構造主要數據鏈系統–建立關聯標準;(4)以在制品為主線建立轉道即時反饋機制–動態計劃調度。
項目實施后，月均產量提升62%，染色一次成功率從20%上升至超過80%，客戶投訴率亦顯著下降。
感謝關注紫荊花管理，如需進一步了解，可電話或者郵件聯系我們！